壓鑄模具生產的壓鑄件，不可可避免地存在著如分型面溢料飛邊、毛刺等多余部分。而這些產品的清理工作能否實現機械化與自動化對生產效率的提高有著至關重要的意義。

而現如今的電子電器產品中，形狀復雜，精度要求很高。因此,與傳統的手工機械修剪、模具剪裁相比有著許多優(yōu)勢的零件低溫清理技術也首先在這些領域中得到了應用，壓鑄件很多都應用了這個技術來處理毛邊。

壓鑄件低溫清理的原理

許多物質在一定的低溫環(huán)境下會結晶脆化,但這種結晶具有可逆性,一經升溫,又會恢復其原來的狀態(tài)。而在對這種材質的壓鑄件進行低溫冷卻時,由于壓鑄件的飛邊部分相對較薄,因而更容易脆化、斷裂。

1、滾筒式低溫清理機

將滾筒內的被處理壓鑄件用液氮或液體二氧化碳冷卻至材料的脆化溫度以下,然后,依靠滾筒的旋轉使其與筒內一定量的鋼球相互摩擦、碰撞,促使壓鑄件上已結晶脆化的飛邊毛刺斷裂脫落,從而達到清理的目的。此種方式適于大批量處理形狀簡單、精度要求不高的制品。

2、低溫噴丸清理機

依靠連續(xù)高速噴射一定尺寸的塑料小球(甚至鋼球)撞擊、粉碎滾筒內被冷卻的壓鑄件飛邊。特別適用于帶有孔洞以及內外兩側都有溢邊的形狀復雜的壓鑄件。適用于處理成品件且精度要求較高的壓鑄件。