建立無(wú)人化車間，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化壓鑄生產(chǎn)，“正所謂“得自動(dòng)化者得天下”，未來的壓鑄廠就是要建立無(wú)人化車間，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化的壓鑄生產(chǎn)。而鋅合金壓鑄的需求和潛在需求日益增加，但大多數(shù)壓鑄廠卻都處于憑手工與經(jīng)驗(yàn)野蠻生產(chǎn)的狀態(tài)。信息時(shí)代的高速發(fā)展以及中國(guó)人口老齡化程度的日趨嚴(yán)重，自動(dòng)化成為大勢(shì)所趨。特別是“工業(yè)4.0”以及“中國(guó)制造2025”的提出，更是加快了我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化、智能化的全面發(fā)展。”

壓鑄廠應(yīng)該注重技術(shù)、堅(jiān)持創(chuàng)新，才能保證自身以保持快速發(fā)展，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。在人力成本上漲和勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)改變的今天，全球信息化的發(fā)展要求壓鑄廠必須改變生產(chǎn)模式，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，才能滿足市場(chǎng)發(fā)展的需求。為此，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化成為一條可行之路。

以前，有些鋅合金壓鑄需要外發(fā)作業(yè)，質(zhì)量方面參差不齊且很難控制，一致性較差。我們只能通過增加檢測(cè)人員，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)分類來解決這一問題。如今，使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行鋅合金壓鑄，不僅質(zhì)量得到了保證，鋅合金壓鑄件壽命也明顯延長(zhǎng)，產(chǎn)品零部件的使用壽命可達(dá)到普通產(chǎn)品的15-45倍以上。”

自動(dòng)化可以更好的控制質(zhì)量，并同時(shí)可以更低的降低各個(gè)環(huán)節(jié)的成本。提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，可以使工序減少，可一次裝夾完成多道工序，沒有人為因素的影響，有效保證了質(zhì)量和生產(chǎn)效率。